Рубрики
В чем заключается сущность плазменной резки металла
Конструктивные особенности станка для плазменной резки
Конструктивная сущность плазменной резки металла
- Источник питания.
- Режущий инструмент – плазмотрон.
- Рабочий стол для раскроя.
- Реечный привод с направляющими для перемещения портала или режущей головки.
- Система ЧПУ (пульт и дисплей оператора, контроллер)
Основные особенности плазменной резки металла
- Эта технология позволяет резать металл толщиной до 100 мм.
- При этом возможен как прямолинейный, так и фигурный раскрой любой сложности.
- Для станков с ЧПУ главное – правильно разработанная технологом управляющая программа, учитывающая марку и толщину металла, траекторию движения плазмотрона, место врезки и припуски на обработку.
- Минимальный человеческий фактор – оператор лишь задает программу, остальное выполняет система ЧПУ.
- Высокая точность – оборудование справляется с вырезанием деталей любой конфигурации согласно заданным размерам.
- Чистота реза – за счет малой ширины реза кромки металлических заготовок получаются идеально ровными с минимальным количеством окалины, грата и других дефектов.
- Высокая скорость реза и компьютеризированное управление технологическими приводами способствуют повышению производительности и сокращению расхода металлопроката.
Сущность плазменной резки при обработке различных металлоа
Резка плазменной дугой применима к разным видам металла, главное правильно подобрать плазмообразующий газ:
- Черные металлы – сжатый воздух.
- Высоколегированные стали толщиной до 50 мм – азот с аргоном; до 100 мм – азот с водородом.
- Алюминий – смеси на основе аргона, азота и водорода.
- Медь и ее сплавы – водород.
- Латунь – азот с водородом.
- Титан – азот.
Достоинства и недостатки
- Раскрой металла от 0,5 до 50 мм
- Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь)
- Точность плазменной резки - 0,25-0,35 мм
- Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла
- Мобильность ручных плазменных аппаратов
- Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака)
- Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов
- Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран)
- Наличие минимальной конусности реза
