Рубрики
Что такое технология плазменной резки металла?
Технология плазменной резки — какие газы применяются?
- Воздушно-плазменная резка: в данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь, нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки.
- Кислородная плазменная резка: кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.
- Плазменная резка с использованием защитных газов: данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы: Кислород (О2), Азот (N2), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.
Технология плазменной резки позволяет раскроить любой вид металла
Плазменная резка стали.
- Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали.
- Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя.
- Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют. Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%.
- Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, чтобы не повредить её структуру вокруг реза.
Плазменная резка металла на станке с ЧПУ
- Наиболее распространена автоматическая плазменная резка листового металла. Плазменные аппараты средней мощности режут листовой металл до 30 мм на пробой. Более профессиональные и мощные аппараты могут разрезать листы до 70 мм с высоким качеством.
- Один и тот же аппарат плазменной резки может использоваться как для ручной резки, так и для автоматического раскроя, за исключением плазмотронов, которые разделяются на ручные и механизированные.
- Для раскроя с ЧПУ как правило используются более мощные плазменные аппараты, чем для ручной резки. Наиболее востребованы аппараты мощностью от 65 до 125 А, питание у которых происходит от 380 V.
- Плазменная резка на станке с ЧПУ позволяет резать металл толщиной до 60 мм с высоким качеством.
Достоинства и недостатки
- Раскрой металла от 0,5 до 50 мм
- Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь)
- Точность плазменной резки - 0,25-0,35 мм
- Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла
- Мобильность ручных плазменных аппаратов
- Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака)
- Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов
- Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран)
- Наличие минимальной конусности реза
